1. چیک کریں کہ آیا دو طرفہ ٹیپ میں دراڑیں ہیں۔
دو طرفہ ٹیپ کو کاٹتے وقت، اگر سلٹنگ ٹول کو صحیح طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے یا بلیڈ کافی تیز نہیں ہے، تو چہرے کے کاغذ یا ڈبل رخا ٹیپ کے لائنر پر دراڑیں نظر آئیں گی، اور دراڑوں سے نکالے گئے ریشے پھنس جائیں گے۔ چپکنے والی کی طرف سے. شگافوں کی موجودگی مسلسل یا بے ترتیب ہو سکتی ہے، اور یہ دو طرفہ ٹیپ کے ایک طرف یا دونوں طرف ظاہر ہو سکتی ہے، اس لیے دو طرفہ ٹیپ کو مشین کرنے سے پہلے احتیاط سے اس بات کا یقین کر لیں کہ آیا نیچے والے کاغذ پر چھوٹی چھوٹی دراڑیں ہیں یا نہیں۔ چہرہ کاغذ.
اس کے بعد، نمونے کے کاغذ کا ایک ٹکڑا لیں جو اوپر کی جانچ سے گزر چکا ہے، اسے نیچے والے کاغذ سے چھیل کر دوبارہ چیک کریں کہ آیا کاغذ اور نیچے والے کاغذ پر کوئی شگاف ہے، کیونکہ شگاف بعض اوقات بہت چھوٹا ہوتا ہے، اور صرف پایا جا سکتا ہے۔ نیچے والے کاغذ اور چہرے کے کاغذ کو الگ کرنے کے بعد۔
2. چیک کریں کہ آیا دو طرفہ ٹیپ کے کنارے کچے ہیں۔
رول کے ڈبل رخا ٹیپ کا کنارہ ہموار اور صاف ہے، بغیر کسی نقصان کے، جو کہ دوہرے رخا ٹیپ کے معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد ہے، اس لیے پروسیسنگ سے پہلے، یہ احتیاط سے جانچنا ضروری ہے کہ آیا اس کا کٹا ہوا کنارے رول کے دوہرے رخ والے ٹیپ میں گڑھے ہوتے ہیں، چاہے اسے غلط اسٹوریج اور ٹرانسپورٹیشن کی وجہ سے نقصان پہنچا ہو، اور دوہرے رخ والے ٹیپ کو نیچے 4-5 بار رول کریں۔ slitting کنارے کو احتیاط سے چیک کریں.
دو طرفہ ٹیپ کی ظاہری شکل کے معائنہ کے طریقہ کار کے بعد جس کا ہم نے اوپر ذکر کیا ہے، آج ہم اس پہلو کے بارے میں کچھ معلومات شامل کریں گے۔
3. چیک کریں کہ آیا دوہرے رخ والے ٹیپ کے کناروں پر لگا ہوا ہے اور آیا نیچے کا کاغذ سلکان سے لیک ہوا ہے
ڈبل رخا ٹیپ کا کنارہ چپک جاتا ہے یا نیچے والے کاغذ کے کچھ حصے سلیکون آئل سے لیک ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے پروسیسنگ کے عمل کے دوران فضلہ خارج ہونے کے دوران چہرے کا کاغذ ٹوٹ جاتا ہے، اور عام پیداوار نہیں ہو سکتی۔ اس لیے، پروسیسنگ سے پہلے، یہ ضروری ہے کہ تقریباً 1 میٹر لمبا خود چپکنے والے مواد کا ایک ٹکڑا لیں اور اسے ہاتھ سے چھیل کر دیکھیں کہ آیا کنارے کا کوئی حصہ یا دیگر حصوں کو آسانی سے اور مستقل طور پر نہیں اتارا جا سکتا۔ عام طور پر، چہرے کے کاغذ اور نیچے والے کاغذ کا کنارہ چپکنے والے خود چپکنے والے مواد کے پورے رول کے سلائیٹنگ رول پر ہوتا ہے، اور عام طور پر صرف 7 میٹر ~ 10 میٹر کی بیرونی تہہ پر ہوتا ہے، لہذا جب اس کے کنارے کا سامنا ہوتا ہے۔ کٹے ہوئے رول ڈبل رخا ٹیپ، فوری طور پر یہ دعوی نہ کریں کہ کاغذ کے پورے رول میں یہ مسئلہ ہے۔
اس کے علاوہ، یہ بھی یاد رکھنا چاہیے کہ ہلکی وزن والی چادریں (مثلاً 60g/m2 اور 80g/m2) کو بھاری چادروں کو چھیلنے کے لیے زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے، اور کاغذ جتنا ہلکا ہوتا ہے، اتنا ہی سخت اسے چھیلنے کا احساس ہوتا ہے۔ اس کی وجہ سے، بعض اوقات عام پروسیسنگ کی رفتار سے گاہک کی طرف سے مطلوبہ شکل میں منتخب کردہ ڈبل رخا ٹیپ کو ڈائی کاٹنا ناممکن ہوتا ہے۔
4. چیک کریں کہ آیا رول کے دوہرے رخ والے ٹیپ کی کٹائی کا آخری چہرہ سیدھا ہے اور کیا ریوائنڈنگ کی تنگی مطابقت رکھتی ہے
اگر رول کے دو طرفہ ٹیپ کے کٹے ہوئے آخری چہرے کو سیدھ میں نہیں کیا گیا ہے، تو یہ نہ صرف پروسیسنگ کے دوران رجسٹریشن کو متاثر کرے گا، بلکہ ڈائی کٹنگ پوزیشن کی تبدیلی کی وجہ سے ڈسچارج ہونے میں بھی مشکلات پیدا کرے گا۔ ریوائنڈنگ کے دوران غیر متوازن تنگی پرنٹنگ کے دوران کاغذ کے تناؤ میں تبدیلی کا سبب بنے گی، اور غیر مساوی تناؤ پرنٹنگ کے معیار کے مسائل کا سبب بھی بنے گا۔